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全自动铝塑泡罩包装机主要性能特点详解
点击次数:367 发布时间:2018-05-21
   全自动铝塑泡罩包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片、糖果、小五金等固状药品和食品。本机参考了国外同类产品的优点,整机结构紧凑,外形美观,运转平稳,操作简单,噪音极低,采用内加热形式,PVC受热均匀,泡罩成型挺实。全自动铝塑泡罩包装机性能特点如下:
  1、具有加热板温控检测、主电机过载保护,PVC和PTP包材料位检测。
  2、机械摩擦轮减速、调速,优于机械定比减速机变速与传动。
  3、采用四模具箱箱体同(花键)轴传动,提高传动刚性和工作绝对同步性。
  4、整体采用开式布局结构,可视性好,机器维护、调整简单、方便。
  5、采用模块化模具、更换安装与调整方便。同机多规格生产、模具费用低。
  6、采用PLC微机控制,触摸屏操作,中文和数字显示、故障诊断中文提示,操作简便可靠,维修方便。
  全自动铝塑泡罩包装机主要适用于药厂、医院、食品、电子等行业的各种规格的胶囊、片剂、注射器、糖果、食品、小五金等物品的泡罩式的铝塑包装。该系列产品结构紧凑、是同类产品中尺寸小、重量轻、占地面积小、价格低、操作简便、更换模具方便的一种新型铝塑泡罩包装机。
  1.定期检查各部位螺钉的紧固状况,发现松动及时拧紧,以防故障的扩大和损坏。
  2.各转动部位及传动部位应及时加油保养,但注意:吸塑热封辊后面的齿轮及相咬合的中间齿轮上不能加油,因为齿轮下面有加热辊的接电装置,以防润滑油滑落,影响电路畅通。
  3.真空泵定期换油保养(油窗观察,加油3/4处,油变色就换油),必须加真空泵油不可用其他油代替,以防损坏真空泵。
  4.减速机定期加油保养(油窗观察,加油3/4处),加柴机油就可以。
  5.加热辊和网纹辊的后面都有接电装置,应定期检查,确保电路畅通。
  6.工作前必须先打开上料开关,然后在启动该机以确保完好上料。如停止工作需切断输入电源时,必须先断开吸塑加热、热封加热、打字加热三个开关,切断三只温控表的输入电源,以防损坏三只温控表。
  全自动铝塑泡塑包装机已成为我国固体制剂包装的主流,在医药领域得到了广泛的应用。主要由放卷部、加热器、成型部、充填部、热封部、夹送装置、打印装置、冲裁部、传动系统、机体和气压、冷却、电气控制、变频调速等系统组成。
  (1)放卷部。在设备上固定塑膜和铝箔卷材,带有压紧、制动和轴向位置调节装置,有的还安装了光标跟踪装置。
  (2)加热器。加热器采用电加热使塑膜硬片软化,以便成型。
  (3)成型部。其由成型辊(板)、连接阀板、真空(压缩空气)系统、冷却水系统等组成,受热成塑性的塑膜片材通过成型器被吸(吹)成规定形状的光滑泡罩。
  (4)充填部。加料器将片剂、胶囊等充填入已成型的泡罩中。
  (5)热封部。其由电加热系统、气压控制和机械张力装置等组成,使铝箔与泡罩塑膜封合。
  (6)夹送装置。完成包装材料的往前送进工作。
  (7)打印装置。在包装好的板块上打印出批号以及压出撕裂线等。
  (8)冲裁部。其由主体、曲轴、连杆、导柱、凹凸模、退(压)料板以及变频调速系统组成,是将热合密封后的铝塑泡罩薄膜冲切成规定尺寸的板块,完成包装机的后一道工序。由于变频调速系统的作用,可以根据行程长短等因素来设定冲裁次数。
  (9)机体。用于支持和固定各种零部件、各系统,它是由壳体、安装面板及焊接底座组合而成。
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